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　　10.其中步骤s1至s4需用一种干粉灭火器检测方法配合完成，所述干粉灭火器检测方法包括底板，所述底板上表面固设有支撑架，所述支撑架中心位置固连于底板上表面处设有灭火器外壳，所述支撑架内上下滑动设有滑动环，所述滑动环内圆环面沿圆环方向滑动设有除锈喷漆模块，所述支撑架上表面一侧固设有测压模块固定板，所述支撑架上表面另一侧固设有施压模块固定板，所述测压模块固定板上设有测压模块，所述施压模块固定板上设有施压模块，所述施压模块固定板和施压模块之间在支撑架的外侧设有传动模块。

　　14.优选地，所述除锈喷漆模块包括设于滑动环内圆环面滑动的壳体，所述壳体滑动方向的壳内固设有第二拉簧，所述第二拉簧另一端固连有沿壳体滑动方向滑动设置的探测杆，所述探测杆前端为弹簧顶出的探头，所述探测杆远离第二拉簧一侧设有除锈模块，所述除锈模块包括沿竖直方向固设于壳体上的导向块，所述导向块内滑动设有推动杆，所述推动杆靠近灭火器外壳一侧固设有第二电机，所述第二电机另一端转动设有除锈砂轮，所述推动杆远离第二电机一端的外圆柱面固设有拉簧顶块，所述拉簧顶块和导向块之间设有移动探测器，所述拉簧顶块远离导向块一端固连有第三拉簧。

　　15.优选地，所述探测杆靠近第三拉簧一侧固连有第一活塞杆，所述第一活塞杆伸入固连于壳体上的活塞缸内，所述第一活塞杆另一端固连于第一活塞上，所述第一活塞在活塞缸内水平滑动，所述活塞缸另一侧腔体内竖直滑动设有第二活塞，所述第二活塞远离壳体一侧固连有第二活塞杆，所述第二活塞杆另一端穿过活塞缸固连于推动杆上，所述活塞缸远离第一活塞一侧固设有吹气电机，所述吹气电机上接有朝向灭火器外壳的吹气管，所述壳体内在运动方向末端设有防锈漆储存罐，所述防锈漆储存罐靠近灭火器外壳一侧固连有喷漆泵，所述喷漆泵上接有朝向灭火器外壳的喷漆管。

　　27.图中：10、底板；11、支撑架；12、灭火器外壳；13、滑动环；14、除锈喷漆模块；15、测压模块固定板；16、测压模块；17、传动模块；18、施压模块固定板；19、施压模块；20、皮带；21、测压模块支撑架；22、连接板；23、测压模块壳体；24、伸缩固定套；25、叶片；26、第一转动轴；27、小带轮；28、支撑杆；29、可拆卸横梁；30、提杆；31、通槽；32、齿条；33、第一电机；34、第一电机支撑架；35、第二转动轴；36、齿轮；37、第一拉簧；38、大带轮；39、传动轴；40、第一传动轴支撑架；41、第二传动轴支撑架；42、第一啮合盘；43、第二啮合盘；44、第二拉簧；45、探测杆；46、第一活塞杆；47、活塞缸；48、壳体；49、第一活塞；50、第二活塞；51、除锈模块；

　　35.其中步骤s1至s4需用一种干粉灭火器检测方法配合完成，干粉灭火器检测方法包括底板10，底板10上表面固设有支撑架11，支撑架11中心位置固连于底板10上表面处设有灭火器外壳12，支撑架11内上下滑动设有滑动环13，滑动环13内圆环面沿圆环方向滑动设有除锈喷漆模块14，支撑架11上表面一侧固设有测压模块固定板15，支撑架11上表面另一侧固设有施压模块固定板18，测压模块固定板15上设有测压模块16，施压模块固定板18上设有施压模块19，施压模块固定板18和施压模块19之间在支撑架11的外侧设有传动模块17。

　　37.进一步的，传动模块17包括套于小带轮27外的皮带20，皮带20另一端套在大带轮38上，大带轮38靠近支撑架11一侧互联有传动轴39，传动轴39穿过固连于测压模块固定板15上的第一传动轴支撑架40伸入第二传动轴支撑架41中，第二传动轴支撑架41内转动设有与传动轴39相连的第一啮合盘42，第二传动轴支撑架41内滑动设有第二啮合盘43，第二啮合盘43远离第一啮合盘42一侧固连有顶杆65，顶杆65伸入第二传动轴支撑架41内的外圆柱面设有连接板22。

　　39.进一步的，除锈喷漆模块14包括设于滑动环13内圆环面滑动的壳体48，壳体48滑动方向的壳内固设有第二拉簧44，第二拉簧44另一端固连有沿壳体48滑动方向滑动设置的探测杆45，探测杆45前端为弹簧顶出的探头，探测杆45远离第二拉簧44一侧设有除锈模块51，除锈模块51包括沿竖直方向固设于壳体48上的导向块60，导向块60内滑动设有推动杆61，推动杆61靠近灭火器外壳12一侧固设有第二电机62，第二电机62另一端转动设有除锈砂轮63，推动杆61远离第二电机62一端的外圆柱面固设有拉簧顶块59，拉簧顶块59和导向块60之间设有移动探测器64，拉簧顶块59远离导向块60一端固连有第三拉簧58。

　　40.进一步的，探测杆45靠近第三拉簧58一侧固连有第一活塞杆46，第一活塞杆46伸入固连于壳体48上的活塞缸47内，第一活塞杆46另一端固连于第一活塞49上，第一活塞49在活塞缸47内水平滑动，活塞缸47另一侧腔体内竖直滑动设有第二活塞50，第二活塞50远离壳体48一侧固连有第二活塞杆57，第二活塞杆57另一端穿过活塞缸47固连于推动杆61上，活塞缸47远离第一活塞49一侧固设有吹气电机52，吹气电机52上接有朝向灭火器外壳12的吹气管53，壳体48内在运动方向末端设有防锈漆储存罐54，防锈漆储存罐54靠近灭火器外壳12一侧固连有喷漆泵55，喷漆泵55上接有朝向灭火器外壳12的喷漆管56。

　　42.打开可拆卸横梁29，将灭火器放入设备中，把握把放于支撑杆28之间，讲9安装回支撑杆28上，灭火器喷射口接入伸缩固定套24内并锁死，启动第一电机33，第一电机33带动第二转动轴35转动，第二转动轴35带动齿轮36转动，齿轮36带动齿条32移动，齿条32带动提杆30向上运动，假设齿条32升至顶部灭火器依然无法喷射，证明灭火器彻底没有压力或者被堵死了，假设灭火器可以喷射，在齿条32上移时推动灭火器握把，灭火器喷射灭火剂，灭火剂喷入测压模块壳体23内，推动叶片25旋转，叶片25带动第一转动轴26旋转，第一转动轴26带动小带轮27旋转，测速仪66检测旋转速度可计算出压力大小与压力表显示是否一致。

　　43.小带轮27带动皮带20转动，皮带20带动大带轮38转动，大带轮38带动传动轴39转动，初始状态下第二啮合盘43与第一啮合盘42贴合在一起，传动轴39带动第一啮合盘42转动，第一啮合盘42转动推开第二啮合盘43，第二啮合盘43推动顶杆65，顶杆65推动齿轮36，使得齿轮36脱离啮合状态，提杆30失去动力下落，灭火器停止喷射，测压模块16整体失去动力不再运动，传动轴39停止转动，在连接板22的作用下第二啮合盘43复位，在第一拉簧37的作用下齿轮36复位。

　　44.在进行完灭火器喷射检测证实可用后，滑动环13开始向下滑动，同时除锈喷漆模块14开始绕灭火器外壳12转动，探测杆45贴合到灭火器外壳12外表面，启动第二电机62，第二电机62带动除锈砂轮63转动，在除锈喷漆模块14螺旋下降时，探测杆45遇到光滑表面时保持位置继续滑动，当探测杆45遇到粗糙的锈蚀面时，由于摩擦力增大，探测杆45拉动第二拉簧44向后方滑动，探测杆45推动第一活塞杆46，第一活塞杆46推动活塞缸47，活塞缸47将液压油推入另一个腔内，液压油推动第二活塞50滑动，第二活塞50推动第二活塞杆57移动，